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泡沫混凝土消泡的原因及解决办法
发表时间:2019-07-31     阅读次数:     字体:【

泡沫混凝土消泡的原因及解决办法

泡沫混凝土消泡的原因:

1、发泡剂的稳泡性能差,出现这样的情况主要是我们使用的发泡剂使用了低档的表面活性剂,而又没有使用稳泡措施,导致泡沫消失过快。

2、在料浆中没有使用料浆稳定剂,致使泡沫轻质土料浆对泡沫没有稳定作用,泡沫在进入浆体后得不到加强和巩固。

3、水灰比太大,料浆过稀,使泡沫在浆体中上浮过快,而物料下沉过快,二者都会造成泡沫的快速消失。

4、发泡效果差,泡径过大,而且泡沫大小不均的情况较严重,致使泡内气体扩散过快。

5、泡沫轻质土重集料用量过大,浆体难以承受,使其快速下沉,压破了下部泡沫。

6、物料中有不利于泡沫稳定的成分,甚至有消泡负作用。
发泡剂基本性能试验方法

一、发泡剂基本性能试验-稀释倍率
A.0.1. 试验仪器应包括:

1、 塑钢桶1个,容积15L;

2 、电子称1台,量程3000g,精度0.1g;

A.0.2. 试验材料应包括:

1 发泡剂0.5L;

2稀释水15L;

A.0.3. 稀释倍率试验按以下步骤确定:

1、 电子称称量一定量的稀释用水,根据发泡剂稀释倍率按下式计算加入发泡剂的量:

Mj=Mw /(a-1)

式中:Mj–发泡剂质量(g);

Mw–稀释水质量(g);

a—-稀释倍率(无量纲)。

2 、将称量后的发泡剂加入稀释水中搅拌60s,使稀释水与发泡剂均匀混合成发泡液。

二、发泡剂基本性能试验-标准泡沫密度
B.0.1. 试验仪器应包括:

1 、试验发泡装置1套;

2 、塑钢桶1个,容积15L;

3 、电子称1台,量程3000g,精度0.1g;

4 、平口刀1把,长200mm;

5、 容量筒1个,金属制成,内径108mm,净高109mm,筒壁厚2mm,容积为1L。

B.0.2. 试验材料应包括:

1 、发泡剂0.5L;

2 、稀释水15L;

B.0.3. 标准泡沫密度试验按以下步骤确定:

1 、根据稀释倍率按附录A方法制备发泡液,将发泡液加入发泡装置储料罐中;

2 、启动试验发泡装置,调节发泡枪阀门(如泡沫密度偏大,则调大发泡枪气路阀门,反之则调小发泡枪气路阀门),使泡沫颗粒均匀细密,且泡沫流完整;

3 、将容量筒内外壁用抹布擦拭干净,放置在电子称上去皮;

4 、打开发泡装置阀门,在发泡枪口盛取泡沫充满量筒。;

5、平口刀刮平容量筒口,使泡沫与筒口齐平,擦拭干净筒外壁,称量泡沫净重至0.1g。

6 、重复步骤2直至容量筒称量的泡沫密度符合标准泡沫密度要求。

三、发泡剂基本性能试验:标准沉降率
C.0.1. 试验仪器应包括:

1 、试验发泡装置1套;

2 、塑钢桶1个,容积15L;

3 、电子称1台,量程3000g,精度0.1g;

4 、平口刀1把,长200mm;
5 、容量筒1个,金属制成,内径108mm,净高109mm,筒壁厚2mm,容积为1L。
6、 游标卡尺1把,量程300mm,精度0.1mm;
7、 铸铁三联标准试模1条,规格150mm×150mm×150mm。
C.0.2. 试验材料应包括:
1 、发泡剂0.5L;
2 、稀释水15L;
3 、通用硅酸盐水泥5000g;
C.0.3. 标准泡沫密度试验按以下步骤确定:

1 、按附录B制取泡沫,并将符合标准泡沫密度的泡沫加入水泥浆中搅拌均匀,生成泡沫轻质土;
2 、将泡沫轻质土浇入150mm×150mm×150mm三联试模中,并使浇注量略高于试模表面;
3、用平口刀将试模表面刮平;
4 、试模应置于20±2℃的环境中静置12小时以上直至泡沫轻质土硬化;
5、 用游标卡尺测量试模3个模室表面轻质土沉降距离至0.1mm;
减少泡沫混凝土消泡的具体的措施:
1、使用蛋白类发泡剂,或将稳定性差的发泡剂进行改进,达到高稳定性后才使用。
2、料浆中要添加稳定剂。
3、降低水灰比,料浆尽量稠些。
4、改善发泡质量,使用泡径小于1mm。
5、控制重集料的用量,特别是碎石的用量及沙的用量。
6、发泡剂和稳泡剂一起使用,提高稳定性。
7、配方工艺上,注意各物料的协同作用,提高其他物料对泡沫的稳定作用,不使用对泡沫稳定性有影响的物料。


冬季混凝土掺防冻剂施工的注意事项

(1)掺防冻剂混凝土的原材料要符合冬施要求。

所用水泥应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其标号不应低于425号,严禁使用高铝水泥。

(2)使用防冻剂要注意掺加方法。

对于防冻剂中含有不溶物或溶解度小的盐类,要磨成粉状,再与水泥一起掺加。需配成溶液使用时,应充分溶解并搅拌均匀,严格控制其浓度和每次加入量。如果采用复合型防冻剂时,要考虑它们的共溶性,若不共溶,应分别配成溶液后,再加入混凝土中。为加速溶解,可采用40℃~60℃的热水配制成溶液后,分别加入混凝土中。以粉状加入的防冻剂,如有受潮结块,应磨细通过0.63mm筛后方可使用。

(3)要严格控制掺量,根据施工期日气温为-10℃、15℃、-20℃,可以分别采用规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的防冻剂。

不同防冻剂的掺量,差别很大,掺量不准时对混凝土的性能影响很大。过量会使混凝土凝速太快,造成施工困难、构件表面析盐严重,影响外装饰质量,而且掺量过多还会降低混凝土强度,转入正温养护后强度仍不增长;如果掺量不足,混凝土结构会冻坏。现在正逐渐向低含碱、低掺量方向发展,这有利于防范碱骨料反应对混凝土的危害。

(4)掺防冻剂的混凝土搅拌时间应比不掺防冻剂的延长百度之五十,以保证防冻剂在混凝土中均匀分布,从而使混凝土强度一致。尽量缩短运输和浇灌时间。为了提高混凝土早期强度,混凝土入模温度不得低于-5℃。

(5)采用含有引气剂的复合型防冻剂的混凝土应采用负温法养护,不能采用蒸汽养护。采用蒸汽养护不但会降低混凝土的强度,还会降低其耐久性。

混凝土浇灌完后,立即对外露面进行覆盖,但不得浇水。初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度。当混凝土的温度降到防冻剂规定温度以下时,混凝土抗冻临界强度应达到3.5MPa,否则会采用保温措施。

 
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